Senkerodieren
komplexe Strukturen mit tiefen und schmalen Kavitäten

Senkerodierter Formeinsatz im Größenvergleich zu einem 1 Cent Stück steht symbolisch für den Bereich Senkerodieren

Hochmoderne Senkerodieranlagen, innovative Dielektika und Elektodenmaterialien ermöglichen uns die Bearbeitung aller elektrisch leitfähigen Materialien unterschiedlichster Härten. Um unser außergewöhnliches Qualitätsniveau zu garantiern, investieren wir kontinuierlich in den neusten Stand der Technik. Alle Maschinen sind mit Elektrodenwechsler und einem Null-Punkt-Spannsystem UPC ausgerüstet.

Durch die Fertigung in klimatisierten Räumen können wir komplexe Strukturen mit tiefen und schmale Kavitäten, sowie Oberflächen mit sehr feinen Rautiefen mit höchster Präzision realisieren.

Auf einen Blick
Senkerodieren

Werkstoffe

  • Hartmetall
  • PM-Stähle
  • Titan
  • Wolfram
  • Hasteloy
  • Inconel
  • elektrisch leitfähige Keramik
  • Cesic u.v.m.

Anwendungen

  • Kalibriernormale / Blenden für optische Industrie
  • WCu-Elektroden
  • Präzisionsteile für optische Industrie
  • Kalibrierstandards für Luft- und Raumfahrt
  • Mikroelektroden / Kavitäten für Rissprüfung
  • Prototypen
  • Spritz- und Druckguss Werkzeuge
  • Press- und Umformwerkzeuge

Branchen

  • Medizintechnik
  • Optische Industrie
  • Halbleiterindustrie
  • Präzisions- und Mikromechanik
  • Uhrenindustrie
  • Optoelektronische Industrie
  • Motorsport
  • Prototypenbau
  • Luft- und Raumfahrt
  • Sondermaschinenbau
  • Werkzeug- und Formenbau

Technische Ausstattung

Modernste Technologien von OPS-INGERSOLL und MITSUBISHI ELECTRIC machen uns zum Full-Service-Technologiepartner für High-End Präzisionslösungen. Wir halten unseren Maschinenpark auf dem aktuellsten Stand der Technik und sichern so kontinuierlich die ausgezeichnete Qualität unserer Produkte.

Was ist Senkerodieren?

Senkerodieren oder auch Funkenerodieren ist ein Verfahren zur hochgenauen Bearbeitung aller elektrisch leitfähigen Materialien.

In der Funkenerosion wird die materialabtragende Wirkung von elektrischen Entladungen zwischen der Elektrode und dem Werkstück genutzt. Die Elektrode hat die negative Form der herzustellenden Kavität mit einem zu definierenden Untermaß. Die beim Funkenüberschlag erzeugten Temperaturen von Punktuell ca. 11000° ermöglichen das Schmelzen und punktgenaue Abtragen des Materials, im Toleranzbereich von <10 µm.

Das Dielektrikum als kontrolliert leitende Flüssigkeit besteht beim Senkerodieren aus synthetischem Öl und ist ein entscheidender Faktor für die Abtragsleistung und Präzision des Erodierprozesses. Es reguliert die im Spalt fließenden Ströme und sorgt für ein effektives Spülen im Funkenspalt und somit den Abtransport der abgetragenen Partikel.

Die Elektroden zum Senkerodieren werden aus Grafit, Kupfer oder Wolfram-Kupfer für die Hartmetall-Bearbeitung auf einer HighSpeedCutting-Fräsmaschine hergestellt. Durch die effiziente Aufteilung der Elektroden, lassen sich sehr komplexe, hochpräzise, dreidimensionale Konturen herstellen.

Präzisionsteile, die im Senkerodier-Verfahren hergestellt wurden, finden sich im alltäglichen Leben wieder.

  • Beispielsweise in Spritzgussformen für die Herstellung von Kunststoffteilen für die Heimelektronik, die Automobilbranche, Zahnbürsten, Verpackungen und vieles Weitere
Das moderne Firmengebäudes der eropraezisa GmbH aus der Luft aufgenommen.

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