3D-Mikrodruck

Wir fertigen Mikrobauteile in höchster Präzision bei kürzester Lieferzeit.

Winziges 3D-Mikroduck Bauteil im Größenvergleich zur Streichholz

Höchste Präzision mit kurzen Lieferzeiten

3D-Mikrodruck bei eropräzisa:

3D-Mikrodrucken ist die Herstellung von präzisen und komplexen Mikrobauteilen mittels Mikro-Lasersintern. Wir beraten Sie hinsichtlich der additiven Bauteilgestaltung, führen Machbarkeitsstudien durch und fertigen für Sie hochpräzise Mikrobauteile als Prototyp oder in Serie.

Ihr Vorteil: 3D-Mikrodruck verbindet höchste Präzision mit kurzen Lieferzeiten.

3D mikrogedrucktes Bauteil mit Präzisionsbohrungen Toleranz < 0,01 mm im Groeßenvergleich zu einem Streichholz
Das eropraezisa Logo 3D gedruckt, im Hintergrund die Technische Zeichnung des Logos
2 eropraezisa Logos 3D gedruckt, mit und ohne Details auf der Bauplattform belassen.
2 eropraezisa Logos 3D gedruckt, mit und ohne Details auf der Bauplattform belassen
Mitarbeiter Besprechung zur Optimierung der Lasersinterns

3D-Mikrodrucken

Auf einen Blick

Werkstoffe


  • Edelstahl 1.4404
  • Edelstahl 17-4PH

Anwendungen


  • Plattformgröße: ø 60 oder 60 mm x 60 mm
  • Bauhöhe: 30 mm
  • Schichtdicke: 1 µm - 5µm
  • Oberflächenrauhigkeit: Ra 0,8

Branchen


  • Medizintechnik
  • Optische Industrie
  • Präzisionsmechanik
  • Prototypenbau

Ihre Anfrage zu 3D-Mikrodruck

Sie haben ein konkretes Projekt vor oder möchten sich erst einmal grundlegend beraten lassen? Gern sind wir mit all unserem Know-how und unserer Erfahrung für Sie da: Zur unkomplizierten Übermittlung erster Eckdaten nutzen Sie gern unser Anfrageformular!

Abstrakter roter Hintergrund

Technische Ausstattung

Modernste Technologien von OPS-INGERSOLL und MITSUBISHI ELECTRIC machen uns zum Full-Service-Technologiepartner für High-End Präzisionslösungen. Wir halten unseren Maschinenpark auf dem aktuellsten Stand der Technik und sichern so kontinuierlich die ausgezeichnete Qualität unserer Produkte.

Was ist Micro Laser Sintern ?

Micro Laser Sintern ist ein Pulverbettverfahren, bei dem das Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird.
Dabei kommt ein Infrarot-Faserlaser zum Aufschmelzen des Pulvers zum Einsatz, der auf einen Spotdurchmesser < 30 µm fokussiert wird.

Der größte Unterschied zur konventionellen additiven Fertigung mittels Lasersintern ist die Herstellung
von komplexen Geometrien mit Hohlräumen und besonderen Innenstrukturen, die konventionell nicht oder mit sehr hohem Aufwand herstellbar sind. Zudem ist eine sehr hohe Auflösung der Bauteile erzielbar.

Unser Partner für Micro Laser Sintern, die 3D MicroPrint GmbH, fertigt hochpräzise Mikrobauteile aus Metall durch den Einsatz der Mikro Laser Sinter Technologie.

Schema zur Erklärung des Micro Lasersinterns als Pulverbettverfahren