Drahterodieren in High-End-Ausführung

Exakte zylindrische und konische Regelgeometrien fertigen wir mit Drahterodiermaschinen der neuesten Generation. Wir bearbeiten elektrisch leitfähige Materialien unabhängig von ihrer Härte in höchster Genauigkeit.

Optischer Isolator: Drahterodieren und HSC-Fräsen in Kombination!

Mit höchster Genauigkeit

Drahterodieren mit eropräzisa:

Unter dem Einsatz feinster Erodierdrähte mit Drahtdurchmessern von 30 - 300 µm drahterodieren wir mit einer Genauigkeit ± 0,002 mm bei Oberflächenqualitäten bis Ra 0,06.

Die Sicherheit, höchsten Qualitätsansprüchen mit kleinsten Toleranzen gerecht zu werden, erreichen wir durch klimatisierte Produktionsbereiche und modernster Zeiss-Messtechnik.

rot beleuchtetes konisches Zahnrad zeigt das Know how im Bereich Drahterodieren
Führungselement für die Halbleiterindustrie: Drahterodiert mit Draht ø 0,02, Oberfläche < 0,2 Ra, Genauigkeit ± 0,01 mm, Spaltstärke 0,003 mm
Vorgedrehtes Präzisionsteil mit Schlitzen, Schlitzbreite 0,2 +0,02 mm, gefertigt auf einer Drahterodiermaschine mit Zusatzachse
Insert, Aluminium, drahterodiert mit Dünndraht 0,10
rotbeleuchtetes Zahnrad, drahterodiert mit Erodierdraht Ø 0,05 mm bearbeitet im größenvergleich zu einer Stecknadel und dem Erodierdraht
Ein drahterodiertes Radiennormal auf Ra 0,07 und eine Profiltoleranz <0,001 mm zum Größenvergleich neben einer Büroklammer.
2 Zahnräder für Automatikuhren aus Messing auf dunklem Hintergrund
Ein drahterodiertes Festkörpergelenk ca. 7 x 10 mm mit einer Schlitzbreite <0,10 mm und seitlichem Gewinde
Drahterodierte Heizspirale aus stromleitender Kreamik
Gefrästes Uhrengehäuse mit in Ölbad drahterodiertem Stunden- und Minutenzeiger in höchster Präzision ±0,002mm und feinster Oberfläche Ra 0,06

Spezifikationen

Auf einen Blick

Werkstoffe / Materialien


  • hochlegierter Edelstahl
  • Graphit
  • SiC
  • Titan
  • Wolfram
  • Inconel
  • Hartmetall
  • Hasteloy
  • Kupfer- Beryllium
  • PM-Stähle
  • elektrisch leitfähige Keramik
  • Cesic u.v.m.

 

Anwendungen


  • Kalibriernormale / Blenden für optische Industrie
  • WCu-Elektroden
  • Präzisionsteile für die optische Industrie
  • Kalibrierstandards für Luft- und Raumfahrt
  • Mikroelektroden / Kavitäten für Rissprüfung
  • Prototypen
  • Spritz- und Druckguss Werkzeuge
  • Press- und Umformwerkzeuge

Branchen


  • Medizintechnik
  • Optische Industrie
  • Halbleiterindustrie
  • Präzisions- und Mikromechanik
  • Uhrenindustrie
  • Optoelektronische Industrie
  • Motorsport
  • Prototypenbau
  • Luft- und Raumfahrt
  • Sondermaschinenbau
  • Werkzeug- und Formenbau
Führungselement für die Halbleiterindustrie: Drahterodiert mit Draht ø 0,02, Oberfläche < 0,2 Ra, Genauigkeit ± 0,01 mm, Spaltstärke 0,003 mm

Ihre Anfrage zu Drahterodieren

Sie haben ein konkretes Projekt vor oder möchten sich erst einmal grundlegend beraten lassen? Gern sind wir mit all unserem Know-how und unserer Erfahrung für Sie da: Zur unkomplizierten Übermittlung erster Eckdaten nutzen Sie gern unser Anfrageformular!

Abstrakter roter Hintergrund

Technische Ausstattung

Modernste Technologien von OPS-INGERSOLL und MITSUBISHI ELECTRIC machen uns zum Full-Service-Technologiepartner für High-End Präzisionslösungen. Wir halten unseren Maschinenpark auf dem aktuellsten Stand der Technik und sichern so kontinuierlich die ausgezeichnete Qualität unserer Produkte.

Was ist Drahterodieren?

Drahterodieren ist ein Verfahren zur hochgenauen Bearbeitung aller auch bedingt elektrisch leitfähigen Materialien, unabhängig von ihrer Härte. Hierbei wird die materialabtragende Wirkung elektrischer Entladungen zwischen der Elektrode (Draht) und dem Werkstück genutzt. Das Verfahren findet in einem Medium mit definiertem Leitwert (deionisiertes Wasser, synthetisches Öl) statt.

Die beim Funkenüberschlag erzeugte Wärme ermöglicht das Schmelzen und Abtragen des Materials, welches durch eine möglichst effektive Spülung aus dem Funkenspalt entfernt wird. CNC-Steuerungen neuester Bauart ermöglichen die Bewegung des Drahtes (Elektrode) zum Werkstück mit bis zu 7 gesteuerten CNC-Achsen. Moderne Drahterodiersysteme erlauben heute die Bearbeitung von Werkstücken mit Drahtdurchmessern von 0,03-0,3 mm. Es werden Genauigkeiten von +1 µm und Oberflächenqualitäten von bis zu Ra 0,05 erreicht.

Mittels der Drahterosion können hochpräzise Werkstücke aus allen Metallen/Legierungen, Hartmetall, leitfähigen Keramiken und polykristallinen Diamanten (PKD) mit komplexen Konturen und kleinsten Eckenradien hergestellt werden.